家具、櫥柜、木制工藝品生產(chǎn)企業(yè)表面油漆涂裝工藝以噴涂為主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。隨著油漆涂裝工藝的發(fā)展及消費(fèi)者環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，一種新型的油漆UV油漆隨之產(chǎn)生。UV油漆以其良好的環(huán)保性、耐化學(xué)性、耐物理損傷性，高硬度及快速干燥的特點(diǎn)被推廣在木制品生產(chǎn)企業(yè)所采用。

UV油漆的優(yōu)勢是非常明顯的，但是為什么它沒有成為市場的主流產(chǎn)品呢？

1、UV涂料的開發(fā)與應(yīng)用時(shí)間短。它真正投入到市場上應(yīng)用不過五六十年面已，人們真正對(duì)它有一定認(rèn)識(shí)也就在這幾年而已。

2、它的研發(fā)難度較大，技術(shù)瓶頸不易克服。由于UV涂料屬于光固化學(xué)反應(yīng)型涂料，它的性質(zhì)比較復(fù)雜，就此產(chǎn)生一些難題，例如UV反應(yīng)對(duì)附著力的影響，成分對(duì)干燥的影響，但經(jīng)過漆強(qiáng)的不懈努力，研發(fā)出了越來越多專門針對(duì)家具表面涂裝的UV油漆。

現(xiàn)在探討一下UV滾涂色漆的工藝。在木制品行業(yè)，通常采用的涂裝方式是噴涂，在平板表面可以用滾涂的UV色漆。UV油漆的各種優(yōu)點(diǎn)以及普通油漆的鮮艷顏色都可達(dá)到，但只限于平面滾涂涂裝。

涂裝工藝流程：

滾涂UV普通底漆---UV固化---砂光---滾涂UV色漆(兩遍)---UV固化（全干）---砂光---滾涂UV光油---UV固化（全干）---包裝。

以上工藝可以基本達(dá)到家具企業(yè)的一般油漆要求，對(duì)于要求高的企業(yè)來說兩遍色漆未必達(dá)到要求，若多滾一道或兩道色漆，最后的罩面漆會(huì)產(chǎn)生滾輪紋，可以采用用噴涂來彌補(bǔ)解決，把兩者結(jié)合起來，達(dá)到最佳效果。

在UV涂料的使用過程中，因基材、環(huán)境、設(shè)備、操作方法以及客戶的要求出現(xiàn)各種各樣的問題，變數(shù)極大，解決問題不能只看問題的表面現(xiàn)象，必須仔細(xì)觀察和分解，才能找出解決問題的根本方法。一些常見問題及解決方案羅列出來供參考。

流掛

流掛：

流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤階段最容易出現(xiàn)的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。

原因分析：

原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，走槍速度太慢是造成流掛的主要原因。

解決方法：

提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發(fā)速度：調(diào)整噴槍距離和出油量、調(diào)整走槍速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。

針孔

針孔：

面漆上的氣泡形如麻點(diǎn)、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。

原因分析：面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。

解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調(diào)整溶劑揮發(fā)速度，提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。

失光

失光：

高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單色黑底上最容易出現(xiàn)。

原因分析：

溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成失光的主要原因，溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強(qiáng)或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。

解決方法：

A、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率。

B、調(diào)整UV漆和底漆配方，將底漆烘干且適當(dāng)降低涂膜厚度，使底漆在短時(shí)間烘烤時(shí)相對(duì)會(huì)干得透一點(diǎn)。

魚眼

魚眼：

魚眼又稱凹陷，它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。

原因分析：

工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。

解決方法：

重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。

附著力問題

附著力問題

1、基材與底漆附著力問題。

一般出現(xiàn)基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：

（1）基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。

（2）基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%，否則易引起基材變形，導(dǎo)致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧狀等。

（3）砂光、拋光工序當(dāng)中，松木類等軟基材不適合過于拋光，否則會(huì)引起基材與底漆附著力不理想。

（4）固化程度：在UV涂料固化時(shí)應(yīng)注意：頭道固化應(yīng)適宜（不粘砂帶、用手指甲劃有白痕），否則會(huì)引起附著力不理想或影響底漆的柔軟性。

2、油漆層間附著力問題。

（1）淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現(xiàn)在底漆與面漆之間，顏色太深，會(huì)吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量。

（2）底漆的固化程度在生產(chǎn)過程中十分的重要，如固化不好，容易引起整體附著力不好，若固化太快，會(huì)造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。一般生產(chǎn)過程中應(yīng)：注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對(duì)光看底漆無明顯亮光及痕跡。